Qu’est-ce que le brasage ? Quelles sont les caractéristiques du brasage ?

La définition principale du brasage consiste à utiliser un métal d’apport dont le point de fusion est inférieur à celui du métal de base. Les contacts en argent d'un ensemble de contacts en argent soudés par points sont chauffés avec le matériau de base, provoquant la fusion du métal d'apport tandis que le matériau de base reste solide. Le métal d'apport fondu mouille et remplit l'espace entre les deux, et grâce à la diffusion mutuelle entre le métal d'apport et le matériau de base, un joint solide et hautement conducteur est formé, jetant les bases d'un fonctionnement stable de l'assemblage.

Les avantages uniques de la technologie de brasage la rendent irremplaçable dans la production d’assemblages de brasage de contacts de disjoncteurs. Par rapport aux procédés de soudage traditionnels, le brasage implique des températures de chauffage plus basses, empêchant ainsi une oxydation excessive ou une déformation structurelle des contacts en argent et du matériau de base. Cela maximise la préservation des propriétés mécaniques et conductrices d'origine de l'assemblage tout en assurant un joint lisse et plat, garantissant des dimensions d'assemblage précises et répondant aux exigences de haute précision des composants d'équipement électrique.

La compatibilité de la technologie de brasage s’adapte parfaitement aux caractéristiques matérielles des produits. Les contacts en argent pour soudage par résistance sont généralement constitués de contacts en argent et d'un substrat tel que du cuivre ou des alliages de cuivre, représentant une connexion métallique différente. Le brasage connecte facilement des métaux et des matériaux différents, sans limitations strictes sur la différence d'épaisseur entre les contacts en argent et le substrat. Cela permet une production flexible pour répondre aux besoins de produits présentant des spécifications différentes, éliminant ainsi le besoin d'ajustements de processus complexes pour différentes combinaisons de matériaux.

Dans la production de masse, la haute efficacité de la technologie de brasage garantit la production en série d’assemblages de brasage dur avec contact argent. Certaines méthodes de brasage peuvent souder simultanément plusieurs joints ou plusieurs joints d'un seul composant, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de temps pour la production de masse. De plus, l'équipement de brasage a une structure relativement simple et des coûts d'investissement de production inférieurs, contrôlant efficacement le coût de fabrication des assemblages de contacts en argent soudés par points et améliorant la compétitivité des produits sur le marché.

Comprendre les limites du brasage est crucial pour optimiser le processus de production des assemblages de contacts électriques soudés en argent. Les joints brasés ont une résistance relativement faible et une mauvaise résistance à la chaleur, ce qui les rend inadaptés aux équipements électriques à usage intensif-, à charge dynamique- et à température élevée-. Cela limite leur application aux équipements électriques moyenne- et basse-tension, aux instruments de précision et à d'autres scénarios avec des exigences de charge et de température modérées. Pendant ce temps, le brasage nécessite un nettoyage strict avant-soudage. L'huile, les couches d'oxyde et autres impuretés doivent être soigneusement éliminées des surfaces de connexion du produit ; sinon, l'effet mouillant du métal d'apport de brasage sera affecté, entraînant des joints desserrés et une mauvaise conductivité. De plus, le métal d’apport de brasage est relativement cher, la quantité utilisée doit donc être soigneusement contrôlée pour équilibrer le coût et la qualité.

Dans le processus de brasage réel de l'assemblage en cuivre jointé avec contact argenté, les procédures opérationnelles affectent directement la qualité de la connexion. Tout d'abord, les surfaces de contact des contacts en argent à braser et le substrat doivent être soigneusement nettoyés pour éliminer les impuretés. Ensuite, les composants sont assemblés de manière superposée, le métal d'apport de brasage étant placé près de l'espace de joint ou directement dans l'espace. Ensuite, la pièce à usiner et le métal d'apport de brasage sont chauffés ensemble à une température légèrement supérieure au point de fusion du métal d'apport, permettant au métal d'apport de fondre et de mouiller complètement les surfaces de connexion de la pièce. Le métal d'apport de brasage liquide s'écoule et se propage le long du joint par action capillaire, se dissolvant et pénétrant dans les métaux brasés pour former une couche d'alliage uniforme. Une fois le métal d'apport solidifié, un joint brasé solide et hautement conducteur est formé, garantissant que le produit ne rencontrera pas de problèmes tels qu'un mauvais contact ou un détachement du joint lors d'une utilisation à long terme-.

En résumé, la technologie de brasage, avec ses avantages de basse température, de haute précision et de compatibilité élevée, est devenue le processus de connexion principal dans la production d'assemblages de contacts en cuivre à pointe d'argent. Il répond non seulement aux exigences des composants en matière de résistance de connexion et de conductivité, mais s'adapte également aux besoins d'une production à grande échelle-. La maîtrise des caractéristiques, des applications et des points opérationnels clés du brasage peut optimiser efficacement les processus de fabrication des produits, améliorer la qualité des produits et promouvoir le développement de haute -qualité de l'industrie des composants électriques.

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