Technologie d'emboutissage profond pour le métal terminal en laiton de prise en métal emboutissant des pièces

L'emboutissage profond est le processus de base pour le formage plastique du laiton, utilisant des équipements sous pression et des moules pour transformer les ébauches de tôles de laiton en composants creux de précision. C'est le processus de base pour la production en série de connecteurs électroniques. Les pièces d'emboutissage métallique de borne à douille métallique en laiton adoptent principalement le processus d'estampage profond pour le moulage d'une seule pièce -. La sélection principale est constituée de feuilles de laiton souple H65 et H68. Ces alliages de cuivre-zinc ont une teneur en zinc de 30 %-35 % et un taux d'allongement élevé, qui peut s'adapter aux structures complexes des bornes ultra-fines à courbures multiples. Du point de vue de la matière première, ce processus évite des problèmes tels que des fissures et des épaisseurs inégales lors du processus d'emboutissage. L'ensemble du processus de moulage est divisé en quatre étapes : le découpage, l'étirement des parois latérales, le façonnage et le démoulage. Pour les terminaux complexes, plusieurs passes de processus d’emboutissage profond et de recuit intermédiaire sont également nécessaires.

Les indicateurs mécaniques du laiton déterminent directement le taux d'élasticité des produits terminaux emboutis. L'indice d'écrouissage et le coefficient d'anisotropie d'épaisseur sont les deux principaux critères de sélection des matériaux. Les accessoires de connecteur de contact d'estampage en laiton ont des exigences extrêmement élevées en matière de fluidité uniforme du matériau en feuille. Le laiton à valeur r- élevée peut réduire l'amincissement de l'épaisseur de la paroi pendant le processus d'emboutissage, et une valeur n - élevée peut retarder la striction et la fissuration causées par la concentration de contraintes locales. Dans la production industrielle, le laiton contenant du plomb-est généralement évité pour les bornes de prise ultra-minces. Ce type de matériau a d'excellentes performances de coupe mais une mauvaise plasticité d'estampage à froid et est sujet aux fissures au niveau des positions du loquet terminal et du clip à ressort -. Dans le même temps, la surface du matériau vierge doit rester lisse, sans oxydation ni rayures. Les défauts de surface formeront des points de contrainte lors de l'emboutissage, réduisant considérablement le taux de rendement des produits terminaux.

Une conception précise des paramètres du moule est la clé d’une production stable de pièces d’estampage de bornes électriques en laiton métalliques qualifiées. L'écart entre les moules concaves et convexes, le rayon du coin arrondi et le dispositif d'emboutissage-ont tous des plages de contrôle standardisées. Lors du traitement d'emboutissage profond, l'espace unilatéral du moule est généralement réglé à 1,07 à 1,1 fois l'épaisseur du matériau en feuille. Le coin rond d'entrée du moule concave est contrôlé à 5 à 10 fois l'épaisseur du matériau en feuille. Un espace trop petit augmentera la friction et la fissuration du terminal, tandis qu'un espace trop grand entraînera le plissement de la paroi latérale et une précision dimensionnelle hors de contrôle. L'association d'un anneau de traction élastique-peut produire une pression constante, empêchant efficacement la zone de la bride terminale de se déformer et de se froisser. La surface de travail polie et chromée-du moule peut également réduire les rayures de surface du terminal.

Au cours du processus de production, divers paramètres du processus doivent être ajustés de manière dynamique. La vitesse d'estampage, le schéma de lubrification, la taille du flan et le processus de traitement thermique sont tous indispensables. Pendant la production, une vitesse d'estampage appropriée est sélectionnée. Si la vitesse d'estampage est trop rapide, la température locale du matériau en feuille augmentera, provoquant des écarts de rebond dimensionnel. Le lubrifiant d'estampage spécial pour les alliages de cuivre peut réduire la friction entre le moule et le matériau en feuille, assurant ainsi une formation en douceur de la pince à ressort et de la position d'insertion. Un recuit de recristallisation intermédiaire doit être ajouté entre plusieurs processus d'emboutissage profond pour éliminer la récupération de la plasticité du traitement à froid et la fragilité du laiton. La taille du flan est calculée sur la base du principe constant du volume de la pièce et une marge de coupe standard est réservée pour garantir la régularité de la forme de la pièce de prise de commutateur électrique en laiton.

La production d'emboutissage profond du laiton est sujette à quatre défauts typiques : les fissures, les rides, les rayures et les écarts dimensionnels. L'industrie a mis en place un système -de résolution de problèmes mature. Le coin inférieur est la zone à haut-risque de fissuration. En agrandissant le coin arrondi du moule, en réduisant la force d'étirage-et en optimisant la lubrification, il peut être amélioré ; le plissement de la bride est principalement causé par une force de traction insuffisante-, et une pression appropriée peut atténuer le problème. Le rebond provoqué par le faible module élastique du laiton entraînera des écarts dimensionnels lors de l'insertion des bornes. Les fabricants réserveront le montant de compensation du rebond dans la conception du moule et le combineront avec un entretien régulier du moule pour maintenir une précision d'insertion et de serrage stable des assemblages de contacts électriques.

Le processus d'emboutissage profond du laiton intègre la science des matériaux, la conception de moules et la technologie de traitement de précision, permettant une production standardisée à grande échelle de bornes de prise. En tant que composant essentiel des connexions électriques, les composants électroniques des pièces d'estampage en laiton ont des exigences strictes en matière de précision de formage, de durée de vie mécanique et de stabilité conductrice. Ce n'est qu'en contrôlant de manière synchrone les trois dimensions du matériau en laiton, de la structure du moule et des paramètres d'estampage que des bornes à haute capacité -avec une faible résistance de contact et une longue durée d'insertion et de retrait peuvent être produites en continu. Avec le développement de nouvelles technologies énergétiques et électroniques de contrôle industriel, la demande du marché pour des terminaux d'estampage en laiton ultra-minces et miniaturisés ne cesse d'augmenter. Le processus d’estampage profond évolue et se met également à niveau continuellement.

En combinant cet ensemble complet de technologies de traitement d'emboutissage profond matures, nous créons professionnellement des spécifications complètes dePièces d'estampage en métal de terminal de prise en métal en laiton. Ils peuvent être fabriqués en laiton souple H65/H68 de haute qualité, prendre en charge des structures d'estampage personnalisées et des traitements de surface d'étamage/placage d'argent, contrôler strictement les défauts d'estampage, et les produits ont une excellente résistance au brouillard salin et une longue durée de vie d'insertion et de retrait. Ils couvrent divers scénarios d'assemblage dans les appareils électroménagers, les énergies nouvelles et les équipements de contrôle industriel, et peuvent être produits et prototypés en différentes tailles et lots.

Les clients ayant des demandes d'échantillons d'accessoires d'estampage en laiton et cuivre industriels électriques ou des besoins d'achat par lots sont invités à communiquer, consulter et passer des commandes de coopération à tout moment.