Technologie de réparation par emboutissage et rivetage : améliorer la qualité et l'efficacité de la fabrication

Dans la production en série de terminaux de précision dans l'industrie manufacturière, la déformation de la tôle, les erreurs d'outillage et les écarts de contrôle des processus conduisent souvent à des défauts de rivetage. Les assemblages de contacts rivetés estampés avec précision sont très sensibles aux défauts tels que des rivets desserrés, des rivets mal alignés et des fissures de surface après un emboutissage en masse. Les méthodes de retouche traditionnelles et rudimentaires ont longtemps entravé l’efficacité d’un bon contrôle des produits pour les composants conducteurs de précision. Avec les nouvelles industries du contrôle de l'énergie et des appareils électriques basse tension qui améliorent leurs produits avec une plus grande précision, les défauts des méthodes obsolètes de réparation par martelage et par soudage deviennent de plus en plus apparentes. L'industrie accélère progressivement la mise en œuvre et la vulgarisation de processus standardisés de réparation par rivetage, en s'appuyant sur des améliorations de processus pour réduire les rebuts et les pertes de production des terminaux.

L’adoption généralisée de tôles légères et différentes amplifie encore la difficulté de la production de rivetages terminaux. Les substrats composites en cuivre, en aluminium et en acier constituent désormais la solution de production dominante. Les réparations conventionnelles par soudage à chaud provoquent facilement une déformation thermique du substrat et des dommages par oxydation sur la surface conductrice. Les assemblages de cuivre rivetés avec contact argenté sont soumis à des normes strictes en matière de planéité de la surface de contact et de stabilité de la conductivité. Les changements de matériaux provoqués par le traitement thermique modifient directement les paramètres de conductivité du terminal, ce qui rend difficile le respect des spécifications de test en usine pour les composants électriques. De nombreuses usines de traitement de composants ont toujours été limitées par des processus de retouche inadéquats, entraînant la mise au rebut directe des terminaux défectueux. Cela a conduit à des pertes de matières premières et à des coûts de production constamment élevés, obligeant l'ensemble du secteur à explorer des méthodes de reprise non destructives réalisables par-traitement à froid.

Le processus standardisé de démontage et de reprise à froid est centré sur un démontage transparent et une réparation sur place. L'ensemble du processus est divisé en quatre étapes principales : retrait des anciens rivets, nivellement de la surface des panneaux, poinçonnage de précision in-sur site et rivetage secondaire précis. Suite à des procédures standardisées, les dimensions structurelles d'origine du substrat sont entièrement préservées. La résistance mécanique et la conductivité des assemblages de rivets de contact électriques retravaillés sont comparables à celles des tout nouveaux produits-. Un outillage hydraulique spécialisé brise avec précision la tête du rivet et éjecte la tige du rivet, évitant ainsi la perforation et la déformation du matériau de la planche causées par un démontage forcé. Une matrice plate miniature nivelle ensuite la surface inégale de la planche et un poinçon est pré-percé - selon les spécifications d'origine pour créer des trous standard. Enfin, des rivets de mêmes spécifications sont utilisés pour compléter le rerivage.-. L'ensemble du processus n'implique aucun traitement à haute température, maximisant la préservation des propriétés physiques et chimiques du substrat terminal.

Par rapport aux méthodes de reprise traditionnelles, le nouveau processus permet une optimisation complète en termes de temps, de rendement et de matériaux applicables. Le découpage manuel de pièces individuelles pour les retravailler prend du temps-et a un faible taux de rendement. Le soudage électrique pour la réparation des trous est limité par les températures élevées et ne peut pas être utilisé pour traiter des bornes métalliques différentes. Les retouches non destructives standardisées réduisent considérablement le temps requis pour les pièces individuelles, atteignant un taux de rendement supérieur à 90 %, et conviennent aux besoins de rectification de divers produits terminaux en matériaux composites. Après avoir introduit une station de reprise en ligne dans la ligne de production de masse d'assemblage de rivets de contact en argent électrique, les produits semi-finis - défectueux n'ont plus besoin d'être traités hors ligne ; la rectification en ligne réduit le retard matériel, ce qui entraîne une mise en œuvre significative de la production allégée.

Ce processus de reprise a désormais été largement adopté dans la fabrication de divers composants électriques de précision. Les nouvelles bornes de câblage de contrôle de puissance énergétique, les bornes conductrices à l'intérieur des armoires de distribution et les bornes du module de commande d'appareils électroménagers s'appuient toutes sur le nouveau processus pour optimiser le contrôle qualité. La production de connecteurs automobiles basse tension- remplace également progressivement les anciennes méthodes de retouche. En tant que connecteur essentiel dans les circuits électriques, la cohérence de l'ensemble de contacts mobiles rivetés dans la matrice a un impact direct sur la stabilité opérationnelle de l'ensemble du dispositif. Les itérations de processus poussent l'industrie de fabrication de composants à réduire les coûts de rebut, et les petites et moyennes usines de traitement de terminaux peuvent réduire chaque année d'importants coûts de gaspillage de matières premières en tirant parti de nouveaux processus.

Sur la base de la tendance au développement de la légèreté dans le secteur manufacturier, la demande du marché pour divers terminaux en matériaux composites continue d'augmenter. Les pertes de coûts de production causées par les défauts de rivetage continueront d’être une préoccupation pour les fabricants. Les processus de réparation par rivetage non destructifs, avec leur grande adaptabilité et leur efficacité économique, deviennent progressivement un processus essentiel pour les terminaux de précision. La chaîne industrielle liée aux pièces de rivetage de contact en alliage d'argent continuera d'optimiser les normes de réparation avec l'itération de nouveaux matériaux et équipements, favorisant ainsi l'amélioration constante du niveau technologique global de l'industrie des connecteurs électriques.

Basés sur une expérience éprouvée en matière de fabrication de rivetages et de contrôle de la qualité des processus, les produits-développés et produits en série-de notre usineAssemblages de contacts rivetés estampés avec précisionsont fabriqués strictement conformément aux-normes de processus de rivetage non destructifs. L'ensemble du processus contrôle rigoureusement la précision et la conductivité du rivetage, s'adaptant aux besoins de traitement des composites multi-matériaux et adapté à l'assemblage dans diverses commandes électriques, appareils électroménagers et équipements automobiles, réduisant ainsi les pertes de réparation finales-à la source. Les clients nouveaux et existants sont invités à se renseigner sur la sélection de produits et les commandes groupées.