Connecteurs flexibles en feuille laminée en cuivre
Description des produits
Les connecteurs flexibles en feuille de cuivre laminé sont formés en laminant plusieurs couches de feuille de cuivre de haute-pureté, puis en soudant par diffusion-ou en pressant à froid à haute-pression-aux extrémités pour créer une structure conductrice unifiée. La section médiane reste flexible, tandis que les deux extrémités sont des zones de connexion rigides, facilitant les connexions par boulons ou bornes.
Caractéristiques structurelles de base :
Empilage de feuilles de cuivre multi-couches (généralement de 0,05 mm à 0,3 mm d'épaisseur d'une seule-couche)
La section centrale flexible permet une flexion libre
Surface de contact à haute résistance- formée par soudage compacté aux deux extrémités
Manchon isolant en option (PVC, gaine thermorétractable, silicone, etc.)
Cette structure « combinaison rigide-flexible » lui confère à la fois des capacités de conductivité et de compensation mécanique.
Avantages de la conception : adaptabilité de l'ingénierie multidimensionnelle-
Efficacité spatiale du câblage 3D
La feuille de cuivre laminée peut s'adapter aux surfaces irrégulières des modules de batterie, occupant un espace minimal dans le sens de l'épaisseur. Dans les conceptions de blocs-batteries avec une hauteur limitée sur l'axe Z-, les connecteurs flexibles laminés en feuille de cuivre avec isolation permettent d'économiser 30 à 40 % d'espace par rapport aux câbles circulaires.
Conception à densité de courant uniforme
Grâce à la structure effilée en couches de la feuille de cuivre aux extrémités, la concentration de courant aux points de connexion est évitée, réduisant ainsi la densité de courant maximale à moins de 1,2 fois la valeur moyenne, éliminant ainsi le risque de surchauffe localisée.
Résistance à la fatigue dans les environnements vibratoires
Le mécanisme de glissement intercouche uniformise la répartition des contraintes. Dans des environnements de vibrations aléatoires (5-2 000 Hz, accélération de 50 g), la fiabilité mécanique des points de connexion est nettement meilleure que celle des jeux de barres rigides ou des rubans tressés.
Considération préalable pour la maintenabilité
Certaines conceptions utilisent des structures de bornes détachables, utilisant le sertissage des boulons au lieu du soudage permanent, permettant le remplacement sur site des modules de batterie et les mises à niveau du système, réduisant ainsi les coûts totaux du cycle de vie.
Avantages de fabrication et processus de production : l'art de la liaison au niveau atomique-
| Prétraitement-de nettoyage au niveau atomique | Avant le laminage, un film d'oxyde et des impuretés microscopiques se forment naturellement à la surface de la feuille de cuivre. Nous utilisons un processus de nettoyage chimique et physique en plusieurs étapes pour décoller la couche d'oxyde dans un environnement sans poussière-, exposant ainsi les surfaces atomiques métalliques pures de la feuille de cuivre. |
| Diffusion atomique sous haute pression et haute température | Contrairement au brasage traditionnel (utilisant de la soudure ou du métal d'apport à base d'argent-comme "colle"), notre collage par diffusion est réalisé dans un environnement sous vide ou sous gaz protecteur sous une pression ultra-et un contrôle précis de la température. Dans une plage de température spécifique, les atomes de cuivre gagnent suffisamment d’énergie cinétique pour diffuser à travers l’interface, réalisant ainsi une fusion directe au niveau du réseau. |
| Liaison métallurgique "Médiateur-Gratuit" | La grandeur de ce procédé réside dans son absence de tout support tiers-(pas de soudure). La force de liaison entre les extrémités soudées et la couche de feuille de cuivre dépasse même la résistance à la traction du matériau en cuivre lui-même. Lors des tests de rupture, la déchirure se produit toujours sur le substrat en feuille de cuivre et non sur la surface soudée. |
| Post-traitement et finition | Après le brasage par diffusion, la barre omnibus flexible en feuille de cuivre soudée à la presse subit un estampage et un ébavurage de précision (garantissant l'absence de bavures pointues pour éviter la distorsion et la panne du champ électrique), suivis de processus de traitement de surface (tels que le décapage, l'étamage, le nickelage ou le placage d'argent). Le revêtement est uniforme et dense avec une adhérence extrêmement forte, offrant non seulement une résistance à la corrosion mais également une excellente mouillabilité pour le soudage laser- ultérieur sur site ou le sertissage des boulons. |
Analyse approfondie-des scénarios d'application
A. Systèmes d'alimentation à énergie nouvelle (blocs de batteries/entraînements électriques) :L’espace est extrêmement limité dans les packs de batteries des véhicules de tourisme et utilitaires. Notre bande compacte d'aluminium en nickel-cuivre pour connecteurs de batterie à emballage flexible offre :
Solutions d'isolation personnalisées : des options d'extrusion, de-revêtement par immersion ou de-gaines thermorétractables sont disponibles (par exemple, identification orange haute-tension), avec des tensions nominales de tenue jusqu'à 1 000 V CC et plus.
Résistance aux chocs : testé sur des dizaines de milliers de cycles de vibrations routières simulés pour garantir que les points de connexion ne se desserreront pas en raison de la fatigue.
B. Énergie et industrie lourde (transformateurs/appareillage de commutation) :Dans les grandes installations électriques, les courants atteignent souvent des milliers d'ampères. Les grands connecteurs en feuille de cuivre offrent :
Compensation de dilatation/contraction thermique : absorbe les forces de dilatation et de contraction du ruban flexible en feuille de cuivre laminé causées par les changements de charge.
Suppression du bruit : réduit efficacement le bruit généré par les vibrations électromagnétiques du transformateur transmises au boîtier.
Contactez-nous
Nous proposons non seulement des standardsJeu de barres flexible laminé pour véhicules à énergies nouvelles, mais également une conception personnalisée et une optimisation des processus en fonction de l'architecture de votre système et de vos paramètres électriques, vous aidant ainsi à obtenir une plus grande fiabilité et une meilleure efficacité d'assemblage dès les premières étapes de votre projet.
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